高速加速寿命测试(HALT和MEOST)

HALT(高加速寿命测试)是一种加速产品可靠性测试方法,专注于发现产品中的设计或组件缺陷。 在开发过程中加入 HALT 测试有助于缩短总产品开发时间,并且可以在产品发布后成为代价高昂的现场问题之前发现并修复故障。 在 HALT 测试期间,产品受到一系列过应力以加速相关部分的疲劳。 样品的测试远远超出正常操作条件。 HALT 测试以快速有效的方式支持设计验证,并且可以在几天而不是几周或几个月内揭示故障机制。

HALT测试基于通过一系列不同的潜在参数对产品施加压力。 HALT测试通常基于以下五个测试:

  • 温度阶跃测试:以确定最低和最高操作温度
  • 快速温度循环:产品在温度阶跃测试期间先前确定的边界条件下进行快速温度变化
  • 振动步骤测试:产品受到越来越大的振动,直到产品在操作功能方面失效
  • 组合测试:上述测试的组合
  • 破坏性测试:为了确定越来越高的破坏性温度和破坏性振动水平

MEOST (多环境过应力测试)用于在将产品投入市场之前证明其产品的稳健性。 MEOST 是一种测试方法,它尽可能对产品施加超出设计规格的压力,但在已知的破坏性限制(定义或之前通过 HALT 测试确定)内。 应用应力组合来创建可能导致产品故障的相互作用。 MEOST 将环境压力与动态电气输入和输出参数结合使用。

MEOST 测试基于将产品暴露于产品在典型使用过程中会暴露的环境和用例场景的组合。 对于 MEOST 测试,遵循以下准则。

  • 使用实际的压力源,如输入电压和频率,并使用这些变化
  • 使用实际的输出应力源,例如不同的负载和负载的变化
  • 定义用户案例处理序列,例如开/关切换和不同的典型操作模式
  • 选择几个相关的应力条件并将它们组合在一个测试曲线中。 同时应用这些应力条件并重复运行这些应力条件
  • 使用过应力和高压力

理想的用途

  • HALT:检查产品设计过程中弱点识别的原型
  • HALT:定义​​MPOSL(最大实际超应力限制)
  • HALT&MEOST:适用于研究完整的系统,子系统或只是零件
  • MEOST:调查间歇性故障,例如检查在现场明显出现故障但返回维修时诊断为“未发现故障”的产品。
  • HALT&MEOST:可用于比较该产品的当前一代与未来几代

我们的强项

  • 一个完整的设施,带有集成的记录服务和多通道数据记录器,用于用户可定义的信号测量
  • 如果需要,可以将软件控制的交流和直流电源集成到测试装置中
  • 可以使用主控制程序控制腔室和电源以运行自动和循环程序
  • 专业的内部分析人员和仪器可用于故障调查
  • HALT工程师可直接在HALT测试的设计和执行过程中为客户提供实际操作,并可提供建议,以便从HALT测试结果中获得最佳和最大限度的使用

限制

  • 纯机械产品测试不太成功
  • 不适合终生预测
  • 仅随机振动; 频谱不可调
  • 没有受控的湿度

技术规格

  • 室温范围:-100°C至+ 200°C
    温度变化率:60°C / min
  • 快速温度循环
  • 三轴随机振动,最大70 g(rms)
  • 温度和振动的综合应力
  • 振动台尺寸:75×75 cm
  • 最大工作台负载:300 kg

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