高度加速寿命試験（HALTおよびMEOST）

HALT（High Accelerated Life Testing）は、製品の設計上の弱点やコンポーネントの弱点を見つけることに重点を置いた、加速製品信頼性試験方法です。 開発中にHALTテストを組み込むと、製品開発の合計時間が短縮され、製品の発売後にコストのかかるフィールドの問題になる前に、障害を見つけて修正できます。 HALTテスト中、製品は、関心のある部分の疲労を加速するために一連の過大応力にさらされます。 サンプルは、通常の動作条件のはるか外でテストされます。 HALTテストは、迅速かつ効率的な方法で設計検証をサポートし、数週間または数か月ではなく数日で障害メカニズムを明らかにすることができます。

HALTテストは、さまざまな潜在的パラメータを介して製品にストレスをかけることに基づいています。 HALTテストは通常​​、次の5つのテストに基づいています。

• 温度ステップ試験：最低および最高の運転温度を決定します。
• 急速温度サイクル：製品は、温度ステップテスト中に以前に決定された境界条件による急速な温度変化を受けます。
• 振動ステップ試験：製品は、その機能性に関して製品が故障するまで、ますます高いレベルの振動にさらされます。
• 複合テスト：上記のテストの組み合わせ
• 破壊試験：より低いおよびより高い破壊温度および破壊振動レベルを決定します。

MEOST （Multiple Environment Overstress Testing）テストは、対象製品が市場に出される前にその製品の堅牢性を証明するために使用されます。 MEOSTは、設計仕様を超えて、既知の破壊的限界（HALTテストによって定義または以前に決定された）内で製品に可能な限りストレスをかけるテスト方法です。 応力の組み合わせは、製品の故障につながる可能性のある相互作用を作成するために適用されます。 MEOSTは、動的な電気入力および出力パラメータと組み合わせて環境ストレスを利用します。

MEOSTテストは、通常の使用中に製品がさらされる環境シナリオとユースケースシナリオの組み合わせに製品をさらすことに基づいています。 MEOSTテストでは、次のガイドラインに従います。

• 入力電圧や周波数などの実用的なストレッサーを使用し、これらのバリエーションを使用します
• 異なる荷重や荷重の変化など、実用的な出力ストレッサーを使用します
• オン/オフ切り替えやさまざまな一般的な動作モードなどのユーザーケース処理シーケンスを定義します
• いくつかの関連する応力条件を選択し、それらをテストプロファイルに組み合わせます。 これらのストレス条件を同時に適用して、これらのシーケンスを繰り返し実行します。
• 過度のストレスと高いストレス率を使用します

理想的な使い方

• ハルト
  • 製品設計プロセス中の弱点識別のためのプロトタイプの調査
  • MPOSL（最大実用オーバーストレス制限）の定義
• MEOST
  • 断続的な故障の調査。たとえば、現場で故障したように見えるが、修理のために返送されたときに「故障は見つかりませんでした」と診断された製品の検査。
• HALT＆MEOST
  • 完全なシステム、サブシステム、または部品のみの研究に適しています
  • 製品の現在の世代と将来提案される世代の比較に役立ちます

強み

• ユーザー定義可能な信号測定のための統合ロギングサービスとマルチチャンネルデータロガーを備えた完全な施設
• 必要に応じて、ソフトウェア制御のACおよびDC電源をテスト設定に統合できます。
• 自動化された周期的なプログラムを動かすために部屋および電源を制御できるマスター制御プログラムは利用できます
• 故障調査に利用可能なエキスパートの社内分析スタッフと機器
• HALTテストの設計および実行中にお客様が実際にハンズオンでサポートできるHALTエンジニア、およびHALTテストの結果から最大限に活用するためのアドバイスを提供できます。

制限事項

• 純粋な機械製品試験にはあまり成功していない
• 寿命予測には適していません
• ランダムな振動のみ。 周波数スペクトルは調整できません
• 調湿なし

技術仕様

• チャンバー温度範囲：-100°C〜+ 200°C
  温度変化率：60°C /分
• 高速温度サイクル
• 最大70g（rms）のXNUMX軸のランダム振動
• 温度と振動の複合応力
• 振動台サイズ：75×75cm
• 最大テーブル荷重：300 kg