衝撃試験

製品のライフサイクル中に、振動や衝撃が発生する可能性があります。 これらの衝撃は、たとえばハンドヘルドデバイスを誤って床に落とした場合など、製品に重大な損傷を与える可能性があります。 機械的衝撃は、製品の最終的な寿命に影響を与える可能性があります。 衝撃試験は、製品および関連する材料またはコンポーネントの故障挙動に関する情報を提供できます。

標準化された衝撃試験は、コンポーネント、製品、または梱包材の耐衝撃性を加速的に正確に決定するために適用されます。 衝撃を受けたコンポーネントまたは製品の応答は、パルス幅とピークの振幅に依存します。 結果は、寿命中の機械的損傷のタイプを表します。

発生する可能性のある損傷の例:

  • 骨折
  • 永久変形
  • 疲労
  • 着る

衝撃試験機を使用することにより、標準化された再現可能な方法で落下試験を実施できます。 製品またはコンポーネントの向きは、すべての液滴で同じに保つことができます。 材料または製品の機械的寿命に関する正しい情報を取得するには、テスト計画を定義することが重要です。 この計画では、次の側面を考慮に入れる必要があります。

  • テストが実行される基準
  • サンプル数
  • 滴の数
  • ドロップの高さ
  • パルス幅
  • 検査基準
  • 検査頻度
  • 失敗を特徴づける方法

実際の衝撃試験を実施し、データを評価した後、モデル計算に基づいて、調査中の材料または製品の予想寿命を決定できます。 テスト中に明らかになる設計上の弱点は、材料分析技術のポートフォリオを使用してさらに調査できます。

衝撃試験の理想的な使用法

  • PCB、電気モジュールとアセンブリ、ハンドヘルドデバイスの検証
  • 加速された機械的損傷試験

強み

  • 再現性
  • 標準化されたテスト
  • 落下中に小さな電圧と電流を測定できます

制限事項

  • サンプルの最大寸法は30 * 30 * 30 cm(l * w * h)です。
  • 範囲パルス持続時間:〜0.5 – 25 ms
  • 最大G力は5000gです

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