故障解析–材料

故障解析ラボでは、ある故障が発生した理由を判断するために、材料の故障の背景またはサンプルの履歴を調査します。  製品の故障には、寿命前の破損、変色、または予期しない臭気といったものも含まれる場合があります。この不良が新規に唯一発生したものであるか、それが継続的な問題であるかを知ることは有用です。調査には、現在存在するサンプルを分析し、そのデータから不良の原因を推定することが含まれます。 「良い」製品と「悪い」製品のサンプルは、比較のする際に役立つ場合があります。

物理物性的不良(接着不良、引張強度、破壊、変色など)は、 表面分析材料特性評価技術  金属分析技術 を使用して調査されます。不良原因の予測とサンプルの状態で、どの分析手法を使用できるかが決まります。

EAGの故障解析ラボには、光学顕微鏡、SEM / EDS、FTIR、ラマン、TOF-SIMS、XPS、オージェなどのさまざまな機器があります。 また、金属破壊解析および破壊解析の専門家と協力して、破壊のメカニズム、破壊モード、およびその起源をよく理解しています。

環境試験チャンバーは、材料や製品に対するUV、熱、湿度の影響をテストするために、不良解析に利用できます。さらに、問題をよりよく理解するために、実験室で不良状態を再現することができます。カスタマイズされた分析と、ASTMなどの確立された標準のメソッドを適用することもできます。

接着および結合の破損の場合、FTIR、TOF-SIMS、XPS、およびオージェは、破損部位に存在する分子種および(または)元素種に関する情報を得ることができる重要な技術です。 剥離面に分子汚染物質が存在することは、結合面間の接触不良を示している可能性があります。層間剥離した表面の観察から、破損メカニズム(凝集性または接着性など)の情報を得ることができることもあります。

EAGは、次のような原因で発生する故障を特定してきています。

  • 疲労およびその他の遅い亀裂成長メカニズム
  • 脆性および延性の過負荷障害
  • 応力腐食および水素脆化の失敗
  • 腐食/酸化の問題
  • 汚染の問題
  • 摩耗の障害
  • 接着と接着の問題
  • 変色
  • 熱処理の問題
  • 設計/応力関連の障害
  • めっきの問題

他の故障解析の例としては、未知の材料の分析や、粒子、粗面化、変色により生じる表面の外観異常調査などがあります。

EAG故障解析ラボの科学者は調査しました:

  • プラスチック
  • 接着剤
  • パッケージング
  • 金属/合金
  • コーティング/塗料
  • コンポジット
  • ラミネート

金属部品、プラスチックまたは複合材料の故障解析と材料試験は、航空機、航空宇宙、輸送、建設、消費者製品、電子機器、敵対的なサービス環境、エネルギー生産、構造部品、医療機器などの業界全体に用いられています。  エンジニアリング仕様に基づいた材料の選択は、EAGの多くの専門分野のXNUMXつです。 故障解析調査の潜在的な複雑さは、実験計画、機器操作、およびデータ解釈におけるEAGの専門知識がすべて、成功の可能性を高めることを意味します。

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