材料の特性評価

様々な分析アプローチには、様々な材料特性評価サービスが必要です。  EAG Laboratoriesでは、30種類を超える材料特性評価方法を使用して、お客様に答えを提供しています。 一般に、特定の問題に使用される手法または一連の手法は、必要な情報とサンプルの形式に基づいて選択されます。一般的な手法のほとんどは、固体サンプルの分析用ですが、液体および気体のサンプリングも可能です。

EAGの材料特性評価サービスは以下に適用されます。

  • 研究開発:基礎研究および新しい概念と材料のテスト用
  • プロセス開発:新しいプロセス、設計、ツールをテストする
  • 生産:入荷する材料を評価します。モニタリング;品質管理
  • プロセス改善:プロセス変更とその後のプロセスパフォーマンスを監視する
  • 故障解析:汚染/欠陥解析の問題を調査します。汚染源を特定や、良品/不良品の比較

場合によっては、対象の材料がすでに特定されていますが、特定の特性に関する詳細情報が必要です。たとえば、界面の鋭さ、特定の要素の深さ分布、形態、結晶構造、厚さ、応力、品質(または他の多くの特性)などです。 。 その他の場合、対象の材料またはコンポーネントが特定されておらず、十分に特徴付けられていません。 資料のアイデンティティと構成に関する情報が必要です。

材料の特性評価方法は以下のような領域で非常に役立ちます。

薄膜分析

薄膜分析では、試料の状態を想定するシナリオによって、適用する技術の選択が大きく変わってきますが、多くのシナリオを網羅しています。

  • フィルムの厚さは、オングストローム/Å(10-10m)からミクロン/ µmの範囲(10--6m)からミリメートル/ mm(10-XNUMXm)までの範囲で適用可能な手法があります。-3M)。
  • 測定感度は、原子%範囲からXNUMX億分のXNUMX(ppb)までの手法によって異なります。
  • 横方向の分析領域のサイズは任意であっても良いですし、非常に限定することもできます。

フィルムは一般的にXNUMXつの方法で分析できます。垂直、上から下、または下から上です。 または断面として水平に。 表面でのトップダウン分析は、粗さ、形態、および表面組成と汚染物質の情報を提供できます。 その後のスパッタリングにより、厚さ、組成、元素の垂直分布、ドーパントおよび汚染物質のレベルなどの追加情報が明らかになる可能性があります。 断面分析により、層の厚さ、粒子サイズ、および結晶化度を明らかにすることができます。

深さ方向プロファイリング

深さ方向プロファイルは、深度(x軸)に対する濃度(y軸)を示すプロットです。深さに関して関心のある特定の元素種を連続的にモニターすることで取得できますし(例: SIMS)、あるいは材料を除去して測定するプロセスを繰り返すことにより段階的にも実行できます。 (例:XPS or AES)。対象の層の厚さと必要な(または達成可能な)検出限界は、サンプルに最適な手法を決定する際の重要な要素です。

測定およびサンプルの複雑であった場合、アーティファクトおよびエラーが深度プロファイルに含まれる可能性があり、適切な測定および結果の解釈が必要です。 EAGは、多くのサンプルでの長年の経験に基づいて、不必要なアーティファクトを導入することなく、最適化された条件下で深さ方向プロファイルを取得する方法を完全に理解しています。同様に、EAGによって提供されるデータの適切かつ正確な解釈も非常に重要です。

結晶化度

他のほとんどの材料特性解析技術はサンプルから元素または分子情報を提供しますが、X線回折(XRD)は構造、結晶相(多形)、結晶の優先配向(テクスチャ)、およびその他に関する多種多様な情報を提供する点でユニークです。結晶子サイズ、結晶化度、歪み、応力、結晶欠陥などの構造パラメーターも提供できます。

材料特性試験のニーズについては、EAG Laboratoriesの800 – 366-3867にお問い合わせください。

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