機械加工部品の光学プロフィロメトリー粗さ測定

アプリケーションノートはじめに

Surface topography affects the appearance, functionality, and performance of a material, which makes it a critical consideration for materials science in a wide range of industries.表面トポグラフィーは、材料の外観、機能、および性能に影響を与えるため、幅広い業界の材料科学にとって重要な考慮事項になります。 For example, on a macroscopic scale topography can dictate if a surface appears shiny or matte;たとえば、巨視的なスケールでは、地形によって、表面が光沢があるかマットに見えるかが決まります。 or it can determine if a mechanical seal is airtight or if it leaks.または、メカニカルシールが気密であるかどうか、または漏れているかどうかを判断できます。 In particular, precision machining often requires stringent control of surface topography to meet industry-driven roughness specifications or standards.特に、精密機械加工では、業界主導の粗さの仕様や基準を満たすために、表面トポグラフィーを厳密に制御する必要があります。 Common machining processes include milling, grinding, lapping, reaming, and turning.一般的な機械加工プロセスには、フライス加工、研削、ラッピング、リーマ加工、旋削が含まれます。 These processes utilize different machines and approaches to controllably remove material from a piece of raw material and create a part with the desired shape, finish and function.これらのプロセスでは、さまざまな機械とアプローチを利用して、原材料から材料を制御可能に除去し、目的の形状、仕上げ、機能を備えた部品を作成します。

Characterizing surface topography is possible with a technique called Optical Profilometry (OP), which is also known as White Light Interferometry (WLI).表面トポグラフィーの特性評価は、白色光干渉法(WLI)としても知られている光学形状測定(OP)と呼ばれる手法で可能です。 In this application note, OP is used to measure the roughness of reference coupons (Flexbar, Islandia, New York, USA) that were machined in various ways to different roughness specifications.このアプリケーションノートでは、OPを使用して、さまざまな粗さ仕様にさまざまな方法で機械加工された参照クーポン(Flexbar、Islandia、ニューヨーク、米国)の粗さを測定します。 Additionally, the surface finish of a vacuum flange is determined as an example of characterizing the topography of an unknown sample.さらに、真空フランジの表面仕上げは、未知のサンプルのトポグラフィを特徴付ける例として決定されます。

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