α-Si, µc-Si 薄膜PV

アプリケーションノート

アモルファスSi(α− Si)、微結晶Si(μc − Si)、ナノ結晶Si(nc − Si)、アモルファスSiGe(α− SiGe)、および微結晶SiC(μc − SiC)は全てHを有する薄膜材料である。単純なα-Si薄膜からより複雑なタンデムおよび多接合薄膜までの範囲の薄膜PVスタックを構成することができる。 α-Siは最も古い薄膜の一つです PV商業技術しかし、光誘発性分解後の細胞効率は比較的低い。 他の薄膜材料の添加は、より多くの太陽のスペクトルを変換することおよび光誘起劣化を減らすことによって効率を高めることを意図している。

主な改善分野は、10%に向けた安定した効率の向上と、信頼性の高い均一な大規模製造へのスケールアップです。

α-Si薄膜PV(すべての複合フィルムの総称)の概略図は、いくつかの方法を示しています。 表面分析 助けることができる。

α- Si薄膜PV(全ての組み合わせたフィルムの総称)の概略図は、表面分析が助けることができるいくつかの方法を例示する。

回路図の左側には、さまざまな層構造の複合体があります。 光は上部からガラスカバーを通って入り、透明導電性酸化物(TCO)SnO x:F、ZnO:AlまたはZnO:Bを通過する。 セルの設計に応じて、光はα-Si:H、μc-Si:H、nc-Si:H、α-SiGe:H、μc-SiC:Hの各層に吸収されます。 pn接合を形成するためのドーピングは、堆積プロセスにおいてBまたはPを添加することによって行われる。 吸収層の下には別のTCOがあり、その後にAgやAlなどの裏面コンタクトがあります。 これは全てステンレス鋼箔、ポリイミド、またはガラスであり得る基板上に支持される。 (ガラスを除く)スタック全体の厚さは数ミクロンです。

回路図の右側には、表面分析技術の応用例がいくつかあります。 厚さと 構図 上部TCOの RBS, XRR or (例:XPS、結晶性および相 XRDXPSによるTCOと第1のα- Si:H層との間の汚染。 AES。 金属汚染と同様に、大気(O、C、N、H)、ドーパント(B、P)、Fの元素プロファイルをプロファイルすることができます。 SIMS。 吸収体層中の結晶化率は、以下によって決定され得る。 Raman またはXRD。 層厚、界面構造および粒子構造は、 TEM、STEM 影響により SEM 吸収層については、より低いTCOと金属接触。 故障解析 によって支えることができます FTIR, GCMS, TOF-SIMS、TEM、STEM / EDS、SEM、 EDS、XPS、AESおよびラマン。

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