航空宇宙材料試験

• 純度認証とQA / QCモニタリング：  インゴットおよび製造部品、およびニッケル基超合金、チタン合金、コバルト合金、およびその他の合金に使用される原料金属粉末中の微量および超微量元素不純物のQC / QAの製造サポート。
• コーティング分析: 汚染物質の識別を含む、エンジニアリングコーティングの深さ固有の分布測定および完全な化学調査の特性評価を提供した長年の経験。 たとえば、光学コーティングまたは反射コーティングには通常、 SIMS, （例：XPS, AES, RBS, 光学顕微鏡, SEM＆ TEM。 ポリマーまたは有機コーティングには通常、 TOF-SIMS, FTIR, RGA (Residual Gas Analysis), TGA, DMA, DSC。 エンジニアリングコーティング、そのような環境バリアコーティング、化成コーティング、耐食コーティングは通常使用 LIBS(レーザー誘起分光法), LA-ICPMS＆ GDMS.
• セラミックマトリックス複合材料試験 （CMC）： 強化繊維（SiC、SiCN、炭素繊維）の化学組成、不純物、微細構造、界面化学など、CMC材料の包括的な構造特性評価
• 長期的なQC / QAモニタリング: 優れた一貫性と感度を備えた原材料（硫黄、リン）の微量および超微量レベルの濃度用。 これは通常、次のような手法を使用します。 GDMS, IGA, ICP-OES と ICP-MS.
• ICおよび電子システムのターンキーテストサービス：EAGのエンジニアリングサイエンスチームは、ATE（IC）およびシステムレベルのテスト、コンポーネントとモジュールの信頼性、および障害分析をサポートするために、幅広いサービスとターンキーラボエコシステムを提供します。 これには、テスタープラットフォームの選択、ハードウェアとフィクスチャの設計、ATEテストプログラムの開発、および実稼働テストが含まれます。
• 破壊物理分析（DPA） DPA試験は、航空宇宙、商業、軍用、および政府の用途で使用される材料に対して行われます。 DLA（Defense Logistics Agency）がさまざまなMIL-STDテスト要件を認定しているため、EAGのDPA機能には、ファインリーク、グロスリーク、ダイシェア、接着強度、PINDテスト、ラジオグラフィ、SEM検査、マイクロセクション、およびDLA認定RGAテストが含まれます。
• 残留ガス分析（RGA：Residual Gas Analysis） RGAの専門家として、EAGはマイクロ電子部品内の内部ガスおよび水蒸気含有量を提供するだけでなく、「問題のある」内部ガスのトラブルシューティングおよび是正措置も提供します。 MIL-STD-883、メソッド1018およびMIL-STD-750、メソッド1018をサポートします。
• 冶金学的故障解析：  当社のエンジニアは、破壊、疲労、遅い亀裂成長メカニズム、脆性および延性過負荷、応力腐食および水素脆化、腐食/酸化、汚染、摩耗、熱処理、応力関連の故障、めっきの問題など、多くの故障解析調査に携わってきました。 。
• 訴訟支援サービス： 航空機やヘリコプターの部品に関連する法的な問題について航空宇宙材料試験サービスを提供しています。 多くの航空機事故で、保険査定人、保険会社、航空会社、その他の事業体の構造的および冶金学的故障を調査しました。
• EMCと環境 姉妹会社であるEurofinsE＆Eは、極端な電磁条件および環境条件で使用するコンポーネントを評価して、設計上の欠陥を特定し、開発からエンドユーザーに機器をより迅速かつコスト効率よく提供できます。

私たちの科学者とエンジニアは、科学的な質問を新しい研究デザインとテストシステムに変換する専門家であり、高度な分析手法を適用して、複雑なエンジニアリングと製造の質問に答えています。 航空機の胴体、着陸装置、ギアとベアリング、高圧油圧ホースと燃料ライン、タービンエンジン（コンプレッサーとホットセクションコンポーネント）、タービンとコンプレッサーブレード、プロペラ、油圧システム/燃料ラインなどのコンポーネントの複雑な障害を解決しました。 LVDTおよび温度センサーなど。

航空宇宙材料試験の一般的な手法

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