Fiabilité du produit

Les tests de fiabilité du produit peuvent aider à prévoir le comportement futur pendant le cycle de vie complet du produit, du composant ou du matériau testé. En combinaison avec la mesure des paramètres pertinents et l'utilisation de méthodes analytiques appropriées, il est également possible d'identifier les modes de défaillance.

Les tests environnementaux simulent différentes combinaisons de température, d'humidité et de pression atmosphérique. Il comprend des tests de température, des tests de température et d'humidité, des tests de cyclage / choc thermique et des tests d'altitude (basse pression atmosphérique).

Les tests environnementaux extérieurs et industriels simulent différentes conditions de contact avec le sable, la poussière, la pluie, l'eau, des produits chimiques, l'exposition au rayonnement solaire et ultraviolet et la corrosion potentielle par des liquides ou des gaz.

Dans les cas où les tests de fiabilité environnementale conduisent à une dégradation ou à une défaillance inacceptable, l'identification de la cause fondamentale peut permettre des modifications de conception ou des matériaux permettant d'atteindre la durée de vie ou les performances souhaitées.

Simulation environnementale *

  • Haute/basse température (-100°C à 300°C)
  • Température et humidité (0°C à 100°C) (<<5%RH à 100%RH)
  • Cycle de température de puissance (PTC) (taux de changement >10 min)
  • Cycle thermique (-70°C à 150°C)
  • Choc thermique (froid -65°C et 0°C ; chaud 60°C et 200°C)
  • Test de contrainte hautement accéléré (HAST)/test de corrosion (entre 105 °C et 143 °C ; entre 75 et 100 % HR)
  • Simulation solaire/UV (solaire jusqu'à 1120 W/m2 ; test UV UV-A ou UV-B)
  • Exposition aux gaz corrosifs
  • Test de protection contre les infiltrations (protection contre les infiltrations d'eau et de poussière)
  • Test de brouillard salin/brouillard salin
  • Rayonnement UV-C
  • Test d'impact

* Des tests in situ optionnels sont également disponibles.: Détection d'événement (faible résistance), enregistrement en temps réel de la sortie courant / tension / résistance / lumen (I / V / L / R en fonction du temps), etc.

Conception de plans de test de fiabilité

Les tests de fiabilité et la vérification de votre produit ne sont utiles que s'ils sont basés sur une bonne analyse des données sur la durée de vie. La corrélation entre un test de fiabilité accéléré et la durée de vie réelle du produit est très importante. Avant de concevoir un plan de test de fiabilité, il est important (et nécessaire) de répondre aux questions suivantes:

  • Quels types de tests sont pertinents pour mon produit?
  • Combien de temps dois-je tester?
  • Quel niveau de contrainte doit être utilisé pendant le test de fiabilité lui-même?
  • Quels sont les critères de réussite/échec ?

Les données obtenues pendant (et après) le test de fiabilité peuvent être transférées dans divers progiciels pour analyse et interprétation ultérieure. Les résultats des tests peuvent être extrapolés dans la durée de vie restante prévue du produit.

Si vous avez besoin d'une analyse statistique rapide, du développement d'un programme de test de fiabilité complet ou de quelque chose entre les deux, nous pouvons vous aider. Notre équipement de laboratoire, notre personnel et nos conseils pour la conception de plans de test peuvent être entièrement personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques.

Test de vie fortement accéléré (HALT)

HALT est une méthode de test accéléré de fiabilité des produits axée sur la recherche de faiblesses de conception ou de composants dans les produits. Cela permet de raccourcir le processus de développement de produits et les défaillances peuvent être évitées à l'avance, avant qu'elles ne deviennent des problèmes de terrain coûteux. Avec HALT, un produit est soumis à une série de surtensions pour accélérer la fatigue des pièces, c'est-à-dire que les échantillons sont testés en dehors des spécifications normales de fonctionnement. C'est un test jusqu'à l'échec.

Tests environnementaux multiples de stress excessif (MEOST)

MEOST est utilisé pour prouver la robustesse de votre produit avant sa mise sur le marché. C'est une méthode d'essai qui sollicite le produit autant que possible au-delà de la spécification de conception, mais dans les limites destructrices connues (définies avec un essai HALT). Une combinaison de contraintes est appliquée pour créer des interactions pouvant conduire à des défaillances du produit. MEOST utilise les contraintes environnementales en combinaison avec des paramètres d'entrée et de sortie électriques dynamiques (tension d'entrée, fréquence, creux de tension, courant/charge de sortie).

Test de compatibilité

  • Dégradation de surface (décoloration, changement de texture, etc.)
  • Compatibilité chimique
  • Essais d'exposition au gaz

Utilisations idéales

  • Simulation environnementale pour température, humidité, UV, corrosion
  • Détecte les faiblesses de la conception ou des composants des produits
  • Prouve la robustesse de votre produit avant sa mise sur le marché

Nos points forts

  • Large gamme dimensionnelle pouvant être abordée
  • Opérationnel et non opérationnel
  • Infrastructure très flexible (eau de refroidissement du process, alimentation électrique jusqu'à 125 A, etc.)
  • Tests prédictifs du comportement futur des matériaux, des composants et des produits complets
  • Les défaillances peuvent être étudiées de manière approfondie via l'expertise d'analyse des matériaux d'EAG
  • Les experts en laboratoires de fiabilité d'EAG conseillent les clients sur l'exécution du test environnemental approprié

Limites

  • Des délais plus longs pour que les tests soient effectués correctement (le facteur d'accélération a ses limites)
  • D'autres analyses d'échantillons ayant échoué peuvent nécessiter une approche analytique complexe

Spécifications techniques

Simulation environnementale

  • Températures: entre -100 ° C et 300 ° C
  • Humidité: entre << 5% HR et 100% HR (selon la température)
  • Gaz typiques utilisés pour les tests d'exposition: H2S, SO2, Je n'ai pas2, Cl2, NH(ou des combinaisons)
  • Produits chimiques typiques utilisés pour les tests de compatibilité: agents de nettoyage, agents de désinfection, pesticides

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