Test de vie fortement accéléré (HALT et MEOST)

HALT (test de durée de vie très accéléré) est une méthode de test de fiabilité accélérée d'un produit qui vise à détecter les faiblesses de conception ou de composants d'un produit. L'intégration des tests HALT pendant le développement permet de raccourcir le temps total de développement du produit, et les défaillances peuvent être détectées et corrigées avant qu'elles ne deviennent des problèmes de terrain coûteux après le lancement du produit. Lors d'un test HALT, un produit est soumis à une série de surtensions pour accélérer la fatigue dans la partie d'intérêt. Les échantillons sont testés bien en dehors des conditions normales de fonctionnement. Les tests HALT prennent en charge la vérification de la conception de manière rapide et efficace et peuvent révéler des mécanismes de défaillance en quelques jours au lieu de semaines ou de mois.

Le test HALT est basé sur la contrainte exercée sur le produit via différents paramètres potentiels. Un test HALT est généralement basé sur les cinq tests suivants:

  • Test par pas de température: afin de déterminer les températures de fonctionnement minimales et maximales
  • Cycle de température rapide: le produit est soumis à des changements de température rapides avec des conditions limites préalablement déterminées lors du test de température par étape
  • Test par étape de vibration: le produit est soumis à un niveau de vibration croissant jusqu'à ce que le produit tombe en panne par rapport à la fonctionnalité opérationnelle
  • Essais combinés: une combinaison des essais décrits ci-dessus
  • Essais destructifs: afin de déterminer les températures destructives inférieures et supérieures et le niveau de vibrations destructives

MEOST (Multiple Environment Overtress Testing) sert à prouver la robustesse du produit d’intérêt avant sa commercialisation. MEOST est une méthodologie de test qui sollicite le produit autant que possible au-delà des spécifications de conception, mais dans les limites destructrices connues (définies ou préalablement déterminées via les tests HALT). Une combinaison de contraintes est appliquée pour créer des interactions pouvant conduire à des défaillances du produit. MEOST utilise les contraintes environnementales en combinaison avec des paramètres d'entrée et de sortie électriques dynamiques.

Les tests MEOST sont basés sur l'exposition du produit à une combinaison de scénarios environnementaux et de cas d'utilisation auxquels le produit serait exposé lors d'une utilisation typique. Pour les tests MEOST, les directives suivantes sont suivies.

  • Utilisez des facteurs de stress pratiques tels que les tensions d’entrée et les fréquences, et utilisez des variations de ces facteurs.
  • Utilisez des facteurs de contrainte de sortie pratiques tels que des charges différentes et des changements de charge
  • Définir des séquences de traitement de cas utilisateur, telles que la commutation marche / arrêt et différents modes de fonctionnement typiques
  • Sélectionnez plusieurs conditions de stress pertinentes et combinez-les dans un profil de test. Appliquez ces conditions de stress simultanément et exécutez une séquence de celles-ci de manière répétitive
  • Utilisez des contraintes excessives et des taux de stress élevés

Utilisations idéales

  • HALT
    • Examen des prototypes pour l'identification des points faibles pendant le processus de conception du produit
    • Définition du MPOSL (Maximum Practical Over Stress Limit)
  • MEOST
    • Enquête sur les défaillances intermittentes, par exemple pour l'examen des produits qui ont apparemment échoué sur le terrain mais obtiennent un diagnostic de « aucune défaillance trouvée » lorsqu'ils sont retournés pour réparation
  • HALT & MEOST
    • Convient à l'étude de systèmes complets, de sous-systèmes ou simplement de pièces
    • Utile pour comparer la génération actuelle par rapport aux générations futures proposées du produit

Nos points forts

  • Une installation complète avec service de journalisation intégré et enregistreurs de données multicanaux pour la mesure du signal définissable par l'utilisateur
  • Des alimentations CA et CC contrôlées par logiciel peuvent être intégrées à la configuration de test si nécessaire
  • Un programme de contrôle principal est disponible qui peut contrôler la chambre et les alimentations pour exécuter des programmes automatisés et cycliques
  • Un personnel d'analyse interne expérimenté et des instruments disponibles pour les enquêtes sur les défaillances
  • Les ingénieurs HALT sont directement disponibles pour assister les clients lors de la conception et de l'exécution des tests HALT et peuvent donner des conseils pour tirer le meilleur parti possible des résultats des tests HALT.

Limites

  • Moins de succès pour les tests de produits purement mécaniques
  • Ne convient pas pour la prédiction de la vie
  • Seules les vibrations aléatoires ; le spectre de fréquence n'est pas réglable
  • Pas d'humidité contrôlée

Spécifications techniques

  • Plage de température de la chambre: -100 ° C à + 200 ° C
    Taux de changement de température: 60 ° C / min
  • Cycle de température rapide
  • Vibration aléatoire sur trois axes jusqu'à 70 g (rms)
  • Contrainte combinée de la température et de la vibration
  • Dimensions de la table vibrante : 75×75 cm
  • Charge maximale de la table: 300 kg

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