Analyse physique destructive (DPA)

La DPA (Analyse Physique Destructive) est réalisée chez EAG sur des composants et des matériaux électroniques de « haute fiabilité » utilisés dans les applications aérospatiales, commerciales, militaires et gouvernementales.

La durée de vie des composants électroniques suit une tendance prévisible. Un nombre important de composants échouent prématurément à un âge très précoce (« mortalité infantile »). Le problème de la mortalité infantile peut être résolu par la mise en œuvre de contrôles de qualité rigoureux lors de la fabrication. L'examen SEM de la métallisation, l'analyse de la glassivation, l'inspection approfondie du précap, les procédures de déverminage électrique et de DPA identifieront les problèmes respectifs.

Une fois passé cette étape de défaillance initiale, ils effectuent généralement pendant une longue période avec une faible probabilité de défaillance. Une analyse physique destructive (DPA) est effectuée pour déterminer la haute qualité des pièces utilisées dans la conception des véhicules spatiaux et des lanceurs. Il s'agit d'un programme de test complet réalisé sur un échantillon de pièces d'un lot donné pour évaluer leur qualité et leur fiabilité. Le DPA est utilisé pour inspecter et vérifier la conception interne, les matériaux, la construction et la fabrication de ces pièces. Cette analyse est utile pour déterminer les lots de pièces qui présentent des anomalies ou des défauts qui peuvent, à une date ultérieure, entraîner une dégradation ou une défaillance catastrophique du système. DPA soumet chaque pièce à tester à de nombreux tests électriques, mécaniques et analytiques pour assurer la fiabilité du produit ou pour déterminer la probabilité et/ou la cause probable d'une défaillance. Nos installations sont certifiées DLA- (Defense Logistics Agency) pour diverses exigences de test MIL-STD, y compris MIL-STD-1580, MIL-STD-883, MIL-STD 750, MIL-STD-202 et plus.

Die Shear lors des tests DPA par EAG

Die cisaillement lors de tests DPA

Le DPA est couramment utilisé par l'industrie aérospatiale pour qualifier les composants électroniques de la classe « S ». De plus en plus d'applications commerciales utilisent le criblage DPA pour augmenter considérablement la fiabilité de leurs produits sur le terrain. Des composants électroniques plus fiables doivent souvent fonctionner pendant de longues périodes, avec peu ou pas de possibilité de remplacement. Les satellites en orbite sont de bons exemples de cette situation. Les pièces qui répondent aux exigences de « l'utilisation de l'espace » sont également utilisées dans des applications où le remplacement est difficile et/ou la défaillance engendre un grand risque.

EAG effectue des analyses physiques destructives (DPA) depuis plus de 40 sur des matériaux utilisés dans les applications aérospatiales, commerciales, militaires et gouvernementales. Nos installations sont complètes et certifiées DLA pour diverses exigences de test MIL-STD. Les capacités de test comprennent l'inspection visuelle externe, la radiographie, les tests de joint hermétique (fuite fine, fuite grossière), la détection de bruit d'impact de particules, les tests (PIND), l'analyse des gaz résiduels (RGA) certifiée DLA/le test de teneur en vapeur d'eau interne, le delid/decap/ retrait du boîtier, inspection visuelle interne, résistance à la traction de la liaison, cisaillement, inspection SEM et microsection. Il s'agit d'un examen systématique et détaillé des pièces au cours des différentes étapes du démontage physique. Les pièces sont examinées pour une grande variété de problèmes de conception, de fabrication et de traitement qui peuvent ne pas apparaître lors des tests de dépistage normaux. C'est le processus de test et d'inspection d'un composant conformément aux normes militaires applicables et aux exigences de conception.

Échec de pénétration du colorant sur une diode en verre à double couche

Échec de pénétration du colorant sur une diode en verre à double couche

Utilisations idéales du DPA

  • Certification de composants électroniques haute fiabilité
  • À utiliser pour qualifier les composants électroniques de classe «S»
  • Criblage des composants électroniques pour augmenter considérablement la fiabilité des produits.

Nos points forts

  • Inspection visuelle externe
  • Radiographie radiographique
  • Test d'étanchéité (fuite fine et grossière)
  • Test de détection de bruit d'impact de particules (PIND)
  • Analyse des gaz résiduels/teneur en vapeur d'eau interne (RGA)
  • Délid/décapage/retrait de l'étui
  • Inspection visuelle interne
  • Force de traction de liaison
  • Die cisaillement
  • Contrôle SEM
  • Microsection (coupe)

Limites

  • Essais destructifs
  • Les pièces avec une taille de cavité inférieure à 0.01 cc ne peuvent pas être testées chez EAG

Spécifications techniques DPA

  • MIL-STD-1580
  • MIL-STD-883
  • MIL-STD-750
  • MIL-STD-202
  • SSQ-25000

Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la fourniture de tests DPA à notre Emplacement de Los Angeles). Pour plus d'informations sur les tests DPA, remplissez le formulaire sur cette page ou appelez le 800-366-3867.

Types de pièces inspectées par analyse DPA chez EAG Laboratories:

  • Circuits intégrés
  • Transistors
  • Diodes
  • Condensateurs
  • Résistances
  • Relais
  • Fusibles
  • Capteur de température
  • Filtres, cristaux
  • Transformateurs, inducteurs, bobines
  • Dispositifs RF, composants hyperfréquences
  • Connecteurs, commutateurs
  • Hybrides contenant plusieurs composants

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