Analyse des défaillances - Matériaux

Dans notre laboratoire d'analyse des défaillances, nous enquêtons sur le contexte d'une défaillance matérielle ou l'historique d'un échantillon, afin de déterminer pourquoi une défaillance particulière s'est produite.  Une défaillance du produit peut inclure une rupture prématurée, une décoloration ou même une odeur inattendue. Il est utile de savoir si cet échec est une nouvelle occurrence unique ou s'il s'agit d'un problème persistant. L'enquête peut impliquer l'analyse de l'échantillon tel qu'il existe actuellement et l'extrapolation à partir de ces données de ce qui a pu causer l'échec. Un échantillon du «bon» ou du «mauvais» produit peut également être utile à des fins de comparaison.

Les défaillances physiques (par exemple, mauvaise adhérence, résistance à la traction, fractures, décolorations) sont étudiées en utilisant analyse de surfacecaractérisation des matériaux et analyse métallurgique techniques. Le scénario et le type d'échantillon ont une incidence sur la technique d'analyse utilisée.

EAG dispose d'une variété d'instruments dans ses laboratoires d'analyse des défaillances, tels que la microscopie optique, le SEM / EDS, le FTIR, le Raman, le TOF-SIMS, le XPS et le Auger. Nous travaillons également avec des experts en analyse de défaillance métallurgique et en analyse de fracture afin de mieux comprendre la mécanique de la fracture, ses modes de défaillance et ses origines.

Des chambres environnementales sont disponibles pour l'analyse des défaillances, afin de tester les effets des UV, de la chaleur et de l'humidité sur les matériaux et les produits. De plus, pour mieux comprendre le problème, les conditions d'échec peuvent être recréées en laboratoire. Des analyses personnalisées et l'application de normes établies telles que les méthodes ASTM peuvent également être utilisées.

Les techniques FTIR, TOF-SIMS, XPS et Auger sont des techniques importantes pour les défauts d'adhésion et de collage. qui fournissent des informations sur les espèces moléculaires et / ou élémentaires présentes sur le site de défaillance. Dans certains cas, la présence de contaminants moléculaires sur des surfaces délaminées peut indiquer un mauvais contact entre les surfaces liées. L'imagerie de surfaces délaminées peut également indiquer le mécanisme de défaillance (cohésif ou adhésif, par exemple).

EAG a déterminé avec succès la cause de l'échec pour les raisons suivantes:

  • Fatigue et autres mécanismes de croissance lente des fissures
  • Ruptures fragiles et ductiles
  • Corrosion sous contrainte et échec de fragilisation par l'hydrogène
  • Problèmes de corrosion / oxydation
  • Problèmes de contamination
  • Échecs d'usure
  • Problèmes d'adhérence et de collage
  • Décoloration
  • Problèmes de traitement thermique
  • Echecs liés à la conception / au stress
  • Problèmes de placage

D'autres scénarios d'analyse des défaillances peuvent impliquer l'analyse de matériaux inconnus ou l'étude de l'apparence inattendue d'une surface, due à des particules, une rugosité ou une décoloration.

Les chercheurs du laboratoire d'analyse des défaillances EAG ont étudié:

  • Matières plastiques
  • Adhésifs
  • Emballage
  • Métaux / alliages
  • Revêtements / peintures
  • Composites
  • Laminates

L'analyse des défaillances et les tests de matériaux de composants métalliques, de plastiques ou de matériaux composites ont des applications dans une variété d'industries, notamment l'aéronautique, l'aérospatiale, le transport, la construction, les produits de consommation, l'électronique, les environnements de service hostiles, la production d'énergie, les composants structurels et les dispositifs médicaux.  La sélection des matériaux en fonction de vos spécifications techniques est l'une des nombreuses spécialités d'EAG. La complexité potentielle d'une analyse d'analyse des défaillances signifie que l'expertise d'EAG dans la conception expérimentale, le fonctionnement des instruments et l'interprétation des données augmente toutes les chances de succès.

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