Sya Ensha, Ph.D.

Directeur principal de la métallurgie

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Fax: 310-322-2243

Le Dr Ensha a obtenu son doctorat en métallurgie et science des matériaux de l'UCLA. Depuis 1974, il s'est spécialisé dans l'analyse des défaillances. Au fil des décennies, il a acquis une expérience dans un large éventail de matériaux d'ingénierie, y compris les systèmes métalliques, les plastiques techniques, la céramique et les verres. Naturellement, son expérience couvre toute la gamme des très grands composants aérospatiaux aux systèmes de plomberie selon les besoins.

Les premières années de la carrière du Dr Ensha comprennent des cours d'enseignement de 11 ans sur les propriétés mécaniques des matériaux, l'analyse des défaillances et les essais non destructifs, entre autres. À l'UCLA, il a enseigné la science des matériaux ainsi que la conception et la sélection des matériaux. À l'USC, il a également enseigné le cours de fatigue et de fracture dans le département de génie mécanique. Il se concentre désormais sur l'analyse des défaillances avec EAG Laboratories en tant que directeur principal de la métallurgie.

L'utilisation d'outils d'analyse des défaillances nécessite une connaissance approfondie et une capacité d'interprétation des résultats. Les années d'expérience du Dr Ensha dans la fractographie SEM des métaux, des plastiques et de la céramique sont des atouts précieux dans les enquêtes d'analyse des défaillances. Souvent, ses études supérieures et ses antécédents en micro-mécanismes de la fracture et de la mécanique de la fracture sont mis à profit pour un examen approfondi des pièces défectueuses dans les cas nécessitant une interprétation avancée. En utilisant ces interprétations, il est possible de délimiter la cause première des échecs dans les cas complexes. L'application d'une analyse et d'une investigation des défaillances pendant la fabrication peut entraîner la prévention des défaillances, la modification de la conception et la sélection de matériaux alternatifs.

Les pannes, en général, sont souvent dues à un problème de conception, un problème de fabrication ou une condition de service. La recherche de la cause fondamentale nécessite souvent une stratégie d'enquête dynamique éclairée par des années d'expérience. Qu'une pièce soit fabriquée par moulage, formage, forgeage, usinage ou combinaison, le Dr Ensha peut systématiquement arriver à des conclusions précieuses.

Les mécanismes de défaillance provoquant la défaillance d'une pièce sont nombreux. Les mécanismes de défaillance examinés par le Dr Ensha comprennent: les fractures fragiles et catastrophiques, les ruptures de fatigue conventionnelles du cycle extrêmement bas au gigacycle, la fatigue sensible et la fatigue au fluage, la fragilisation, la fissuration par corrosion sous contrainte, la corrosion dans les solutions et les environnements gazeux. L'interprétation de ces modes de défaillance permet finalement de prévenir et d'améliorer les conceptions.

L'expérience industrielle pratique du Dr Ensha couvre de vastes applications en aérospatiale. Parmi les éléments de fixation, les engrenages, les roulements à billes et les arbres qui ont échoué, beaucoup provenaient de turbines d'aéronefs, de fuselages, de trains d'atterrissage, d'un système de freinage antidérapant pour avions commerciaux, de systèmes hydrauliques comprenant des collecteurs, des tuyaux, un boîtier de filtre, à des dispositifs tels que LVDT. et capteurs de température du moteur dans les moteurs à réaction.

Dans le domaine du transport terrestre, l'expérience du Dr Ensha va des pièces de moteur telles que les soupapes d'échappement des moteurs diesel des engins de terrassement, à la défaillance des essieux et des écrous de roue des automobiles.

Dans le domaine de la métallurgie électronique, le Dr Ensha a également mené de nombreuses enquêtes sur les défaillances portant sur des défaillances de montage en surface et des problèmes de fixation de matrice, entre autres.

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