Analyse de défaillance des métaux, des non-métaux et des composites

EAG Laboratories est un laboratoire à service complet offrant une gamme complète d'équipements d'analyse dans une installation moderne pour l'analyse des défaillances et la résolution des problèmes. En raison de la sophistication croissante de la technologie, les techniques analytiques utilisées dans le passé ne peuvent plus résoudre beaucoup des problèmes actuels. En améliorant constamment son équipement analytique et en développant de nouvelles techniques, EAG ajoute une nouvelle dimension à sa capacité de résolution de problèmes sans précédent dans l’industrie.

L’analyse des défaillances et l’amélioration des produits en métal des composants est un fait marquant chez EAG depuis plus de quarante-trois ans. Les applications telles que les aéronefs, l'aérospatiale, les transports, la construction, les produits grand public, l'électronique, les environnements de services hostiles, la production d'énergie, les composants structurels et les dispositifs médicaux ne sont que quelques exemples des activités de EAG au fil des ans. Le choix des matériaux en fonction de vos spécifications techniques pour les produits en métaux, alliages, plastiques, polymères ou composites est l’une de nos nombreuses spécialités.

TECHNIQUES UTILISANT:

• La microscopie électronique à balayage
• Analyse par microsonde électronique
• AUGER/ Analyse ESCA
• Spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier
• DSC/Analyse TGA
• Radiographie aux rayons X
• Examen métallographique
• Essais de dureté et de microdureté
• Analyse chimique et essais mécaniques

DÉTECTER:

• Modes et origines de fracture et d'échec
• Fatigue et autres mécanismes de croissance lente des fissures
• Panne de surcharge fragile et ductile
• Corrosion sous contrainte et échec de la fragmentation par l'hydrogène
• Problèmes de corrosion / oxydation
• Problèmes de contamination
• Échecs d'usure
• Problèmes de traitement thermique
• Echecs liés à la conception / au stress
• Problèmes de placage

Coupe transversale d'un tuyau en acier inoxydable corrodé présentant une épaisseur réduite du métal de base due à la contamination et à l'oxydation 8X.

Micrographie optique d'un tube en acier corrodé montrant une attaque intergranulaire et une épaisseur réduite 16X.

Micrographie SEM obtenue au niveau de la zone de soudure, montrant la porosité, les fissures et les particules à l'échelle 20X.