Analyse chimique complète des revêtements céramiques résistants au plasma

DÉFIS ET EXIGENCES

Dans l'industrie des semi-conducteurs en général et en particulier dans la fabrication d'écrans à cristaux liquides (LCD), plusieurs processus impliquent gravure au plasma et de la plasma propre. Le flux de plasma à haute vitesse peut être extrêmement corrosif pour les compartiments de fabrication et les surfaces exposées au plasma, ce qui entraîne des formations de particules résiduelles. Par conséquent, les particules formées dans les chambres peuvent contaminer les substrats en cours de traitement, contribuant ainsi aux défauts du dispositif. Pour minimiser les formations de particules, des revêtements céramiques résistants au plasma sont nécessaires sur divers composants exposés au plasma, y ​​compris le graveur à plasma, le nettoyeur à plasma ou le système de propulsion au plasma, tels que les parois de la chambre, les bases, les plaques de distribution de gaz, les anneaux, les orifices de visualisation, les couvercles. , buses, pommes de douche, cadres de support de substrat, mandrins électrostatiques, plaques frontales et dispositifs de modulation de sélectivité, entre autres.

Les revêtements céramiques résistants au plasma en cours de développement ou actuellement en utilisation active, sont généralement des structures multicouches qui fournissent une résistance à l'érosion par plasma, une rigidité, une conformabilité au substrat et une résistance aux chocs thermiques. Des matériaux céramiques à base d'oxyde de terres rares, d'alumine, de carbures et de nitrures sont actuellement utilisés et / ou en cours de développement. Les précurseurs de revêtement comprennent les poudres céramiques, les solides céramiques frittés, les cibles métalliques et d'alliages métalliques et les halogénures métalliques, en fonction des matériaux de substrat des composants, de la technique de revêtement et de l'environnement d'application.

ENQUÊTE COMPLÈTE ANALYSE CHIMIQUE DES REVÊTEMENTS CÉRAMIQUES

Haute résolution Spectrométrie de masse à décharge luminescente (GDMS) est reconnue comme l'une des techniques d'échantillonnage direct les plus polyvalentes pour l'analyse chimique des solides. La source de plasma à décharge luminescente associée à un analyseur de masse à haute résolution convient pour évaluer les fractions massiques dans les solides directement et avec une sensibilité très élevée.

Revêtements céramiques résistants au plasma

Figure 1. (a) des illustrations 3D d'une rugosité typique d'un revêtement céramique résistant au plasma; (b) des spots atomisés au plasma utilisant un masque d'indium avec six ouvertures d'échantillonnage. Les lignes plus foncées autour des taches atomisées sont des dépôts d'indium à la surface du masque; (c) profil de la section transversale du cratère atomisé par plasma. Diamètre de l'orifice d'échantillonnage ~ Ф 10 mm; profondeur moyenne de pulvérisation ~ 20 μm.

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