Essais de matériaux aérospatiaux

EAG fournit des services d'essais de matériaux aérospatiaux depuis plus de 50 ans. Nous nous sommes associés à des clients de l'aérospatiale pour réduire le poids et améliorer l'efficacité énergétique en utilisant des matériaux composites, ainsi que pour nous conformer aux exigences strictes de l'électronique militaire tout en maintenant la sécurité IP et l'enregistrement ITAR.

Services d'essais de matériaux aérospatiaux

La prochaine génération de matériaux aérospatiaux plus légers et plus résistants présente des défis de contrôle de la pureté et de la fiabilité. À l'aide d'outils analytiques avancés et de méthodologies éprouvées, les laboratoires EAG peuvent prendre en charge tous les tests de matériaux aérospatiaux, de la R&D à l'analyse des défaillances. Nos scientifiques et ingénieurs sont des experts dans la traduction de questions scientifiques en de nouvelles conceptions d'études et systèmes de test et ont appliqué des méthodologies analytiques avancées pour répondre à des questions complexes d'ingénierie et de fabrication. Nous avons résolu des défaillances complexes de composants tels que le fuselage d'avion, les trains d'atterrissage, les engrenages et les roulements, les tuyaux hydrauliques haute pression et les conduites de carburant, les moteurs à turbine (compresseurs et composants de section chaude), les aubes de turbine et de compresseur, les hélices, le système hydraulique/conduites de carburant, LVDT et capteurs de température et plus.

COMMENT NOUS POUVONS AIDER

EAG propose une gamme complète de services d'essais de matériaux pour l'industrie aérospatiale, répondant aux normes rigoureuses de l'industrie pour des contrôles stricts des propriétés, de la composition et de la chimie des matériaux. EAG est un partenaire certifié (ISO 9001:2015, ISO 17025, DSCC, conforme ITAR, conforme aux normes MIL) et propose des services pour innover de nouveaux matériaux hautes performances, tester la fiabilité des systèmes électroniques aérospatiaux et enquêter sur les défaillances structurelles et métallurgiques des aéronefs. Voici quelques façons dont nous pouvons vous aider :

EAG offre un support de production pour le traçage des impuretés élémentaires dans les lingots, les pièces manufacturées et les poudres de métal brut qui entrent dans les superalliages à base de nickel, les alliages de titane, les alliages de cobalt et d'autres alliages.

L'analyse des revêtements comprend des mesures de distribution en profondeur et des caractérisations complètes d'études chimiques des revêtements optiques, réfléchissants, polymères, organiques, barrières environnementales, de conversion et résistants à la corrosion.

Nous proposons une caractérisation structurelle complète des matériaux CMC, y compris la composition chimique, les impuretés, la microstructure et la chimie d'interface des fibres de renforcement telles que le SiC, le SiCN et les fibres de carbone.

Essais de matériaux aérospatiaux

Nous surveillons les concentrations d'impuretés dans les matières premières (soufre, phosphore) avec une grande cohérence et sensibilité en utilisant des techniques telles que GDMS, IGA, ICP-OES et ICP-MS.

EAG effectue des tests au niveau du système pour la fiabilité et l'analyse des défaillances des composants et des modules, y compris la sélection de la plate-forme de testeur, la conception du matériel et des appareils, ainsi que le programme de test ATE en développement et en production.

Les tests DPA sont effectués sur des matériaux utilisés dans des applications aérospatiales, commerciales, militaires et gouvernementales. EAG est certifié DLA- (Defense Logistics Agency) pour diverses exigences de test MIL-STD.

EAG fournit une teneur interne en gaz et en vapeur d'eau dans les composants microélectroniques avec des actions de dépannage et de correction. Nous prenons en charge MIL-STD-883, méthode 1018 et MIL-STD-750, méthode 1018.

Les enquêtes d'analyse de rupture des fractures incluent la fatigue, les mécanismes de croissance lente des fissures, la surcharge fragile et ductile, les contraintes, la corrosion, l'oxydation et la fragilisation par l'hydrogène.

Notre société sœur, Eurofins E&E, peut évaluer les composants à utiliser dans des conditions électromagnétiques et environnementales extrêmes pour identifier les défauts de conception et amener les équipements du développement à la production.

Souhaitez-vous en savoir plus sur nos services d'essais de matériaux aérospatiaux?

Contactez-nous dès aujourd'hui pour vos besoins d'essais de matériaux aérospatiaux: 800-366-3867 ou veuillez remplir le formulaire ci-dessous pour qu'un expert EAG vous contacte.

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